今天的天氣特別的美好，昨晚下了一夜的小雨，今天早上雨竟然停了，似乎是老天看我們星期天放假，專門讓我們出門逛街的。太陽若有若無，空氣也特別的新鮮。吃過早飯，我到大潤發(fā)轉(zhuǎn)了一下，買了一些東西，下午的時間是在圖書館度過的。晚上照例是看書讀報紙，偶爾也拿起筆寫下一點小文章。
      我在翻看以前的《華城報》的時候，二零一七年第十二期二廠生產(chǎn)部朱怡寫的《TPS學(xué)習(xí)有感》深深地觸動了我，這篇文章所寫的內(nèi)容非常貼合實際生產(chǎn)，和現(xiàn)在實行的3Q7S有異曲同工之妙。TPS是一種高層次的生產(chǎn)管理體系，能夠改善工作質(zhì)量，減少能耗，提高效益，形成一種良性循環(huán)，使企業(yè)越來越好。我們廠領(lǐng)導(dǎo)非常重視先進管理文化的學(xué)習(xí)和引進，經(jīng)常組織相關(guān)人員培訓(xùn)，從而提高管理水平。豐田TPS生產(chǎn)管理模式是由日本豐田汽車公司創(chuàng)建的并持續(xù)地應(yīng)用到生產(chǎn)中去，效益直線上升。提起豐田汽車，大家都知道它是一家世界有名的大公司，在1978年的時候，中國長春汽車廠人均年產(chǎn)量3輛，豐田人均年產(chǎn)量是93輛，是我們的30多倍。都說細節(jié)決定成敗，首先是豐田機器設(shè)備自動化程度高，其次是整潔有序的現(xiàn)場，兢兢業(yè)業(yè)的員工，才會制造出低次品率的接近于完美的產(chǎn)品。
      為了提高企業(yè)競爭力，達到精益生產(chǎn)的目的，我們必須學(xué)以致用，光學(xué)不用等于沒學(xué)。習(xí)主席說：“實干興邦，空談?wù)`國�！盩PS的基礎(chǔ)是改善，它是一種全員參與，持續(xù)不斷的改進工作方法的過程。我們在生產(chǎn)中要認真、細致地做好自我檢查，不讓不合格品流入下道工序，如果發(fā)現(xiàn)馬上改正。也要善于發(fā)現(xiàn)前道工序錯誤，如有發(fā)現(xiàn)馬上指出或報告師傅。這不是打報告，而是我們是一個整體，如果到了后道工序才發(fā)現(xiàn)再拆，流水?dāng)嗔擞绊懏a(chǎn)量損失的是一個小組的。一榮俱榮，一損俱損，只有互相配合，團結(jié)才有力量。改善的目標(biāo)是降低成本，在生產(chǎn)工序、手法、工具使用、生產(chǎn)浪費等方面鼓勵一線員工提出合理化建議，因為實踐出真知，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本等于提高凈利潤，可以更好地服務(wù)工人，造福社會。比如在車間降溫方面，利用自然通風(fēng)器和把吸風(fēng)機裝在樓頂上，要比風(fēng)機在車間北面效果好，而且熱氣往上走，吸風(fēng)機數(shù)量用的要少很多，節(jié)約電費。在開風(fēng)機時南面員工嫌冷把窗戶關(guān)上了，北面員工把窗戶打開一半，中間員工還是熱，沒有達到風(fēng)機應(yīng)有的效果，也違背了領(lǐng)導(dǎo)的初衷。
      細節(jié)決定成敗，讓我們從3Q7S做起，堅持可視化管理，減少浪費，提高效率，把不斷改善形成習(xí)慣，這就是學(xué)習(xí)TPS的意義所在。讓我們學(xué)以致用，只要不停地努力，華城的明天一定會更加美好！